激光切割机对于10mm厚以下钢板的切割已不成问题。但若是要切割更厚的钢板
， 往往要求助于输出功率超过5kW的高功率激光器
， 并且切割质量也显著降落。由于高功率激光器设备成本昂贵
， 其输出的激光模式也不利于激光切割
， 所以传统激光切割步骤在切割厚板时
，不具备优势。金属激光切割机切割厚板的存在以下技术难点：

1、准稳态点火过程维持比力难题。金属激光切割机现实切割过程中
，能切透的板厚是有限的
，这与切割前沿铁不能不变点火亲昵有关。点火过程要能持续进行
，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧点火反映开释的能量
，现实上不能确保点火过程持续进行。一方面
，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流陆续冷却
，降低了切割前沿的温度：另一方面
，点火形成的氧化亚铁层覆盖在工件表表
，故障氧的扩散
，当氧的浓度降低到肯定水平时
，点火过程将会熄灭。选取传统汇聚性光束进行激光切割时
，激光束作用于表表的区域很幼
，由于激光功率密度很高
，所以不仅仅在激光辐射的区域
，工件表表温度达到了燃点
，并且由于热传导
，一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表表的直径要比激光束直径要大。这批注不仅在激光辐射区域
， 要产生强烈地点火反映
，并且在激光束照射的光斑表围也要同时产生点火。厚板切割时
，切割速度相当慢
，工件表表铁氧点火的速度要比切割头前进的速度快。点火持续一段功夫后
，由于氧的浓度降落
，而导致点火过程熄灭。只有当切割头前进到该地位时
，点火反映又沉新起头。切割前沿的点火过程是周期性地进行
，这样就会导致切割前沿的温度颠簸
，隐语质量变差。

2、板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定。金属激光切割机厚板切割时
，氧纯度降落也是影响隐语质量的沉要成分。氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度降落0.9%
，铁氧点火率将降落10%；纯度降落5%时
，点火率将降落37%。点火率降落将大大削减了点火过程输入到切缝中的能量
，降低了切割速度
，同时切割面液态层中铁的含量增长
，从而增大到熔渣的粘性
，导致熔渣排出难题
，这样在隐语下部就会出现严沉的挂渣
，使隐语质量变得难以接受。为了维持切割不变进行
，要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要根基维持恒定。传统激光切割工艺中
，时时使用通常锥形喷嘴
，这种喷嘴在薄板切割中能满足使用要求。但在切割厚板时
，随着供气压力增大
，喷嘴的流场中容易形成激波
，激波对切割过程有很多风险
，降低氧流的纯度
，影响隐语质量。

解决这个问题通常有三种法子：

（1）在切割氧流周围增长预热火焰;

（2）在切割氧流周围增长辅助氧流;

（3）合理设计喷嘴内壁
， 改善气流流场特点。